Votre navigateur web n’est pas à jour. Mettez à jour votre navigateur pour plus de sécurité, de rapidité et une expérience optimale sur ce site.
Comment traiter un flux d’air chargé d’odeurs ?
Nous déterminons et optimisons la meilleure technologie de traitement de l’air pour les flux d’air chargés d’odeurs.
Introduction
Diverses activités industrielles peuvent avoir un impact olfactif négatif sur la zone environnante. Pour minimiser cet impact, les flux d’air chargés d’odeurs sont extraits et détournés vers des installations de traitement des odeurs. L’efficacité de ces installations doit être étudiée afin de déterminer si la technique utilisée est suffisamment adaptée pour traiter le flux d’air chargé d’odeurs et/ou s’il existe des alternatives encore meilleures.
OLFASCAN a pour objectif d’aider ses clients en leur fournissant diverses installations pilotes de traitement des odeurs afin d’étudier, par le biais d’échantillonnages et d’analyses, quelle technique (ou combinaison de techniques) est préférable pour traiter des flux d’air spécifiques chargés d’odeurs. De cette manière, l’impact olfactif sur l’environnement peut être réduit plus efficacement.
Comment choisir une technique de traitement des odeurs ?
En fonction du type de composants odorants à éliminer, il existe un large éventail de techniques de traitement des odeurs (filtration sur charbon actif, biofiltration, lavage, filtration UV, etc.). Chacune de ces techniques présente des avantages et des inconvénients pour l’élimination de composants odorants spécifiques. Dans diverses entreprises ayant un impact olfactif sur l’environnement, l’une de ces techniques (ou une combinaison de celles-ci) est souvent déjà mise en œuvre à grande échelle.
Le choix de la technique dépend des caractéristiques du processus de production et de l’émission possible de composants odorants lors de ce processus. Cependant, une analyse approfondie des composants odorants formés fait souvent défaut, de sorte que la technique choisie peut ne pas être suffisamment efficace pour éliminer les composants odorants.
Le traitement des odeurs existant s’avère insuffisant pour un producteur de farine de plumes de poulet.
Les plumes de poulet contiennent beaucoup de kératine (protéine), qui est un ingrédient important dans la production d’aliments pour animaux de compagnie à haute teneur en protéines. La kératine possède une structure rigide composée de liaisons soufrées. La transformation des plumes en une farine riche en nutriments s’accompagne donc de la libération de composants odorants tels que des composés organosulfurés, du H2S et du SO2.
Pour réduire l’impact olfactif du processus, le flux d’air extrait passe par un épurateur légèrement acide, un épurateur oxydatif basique, un condenseur et deux filtres à charbon actif en série. Afin que le flux d’air après le condenseur ne soit pas trop humide pour les filtres à charbon actif, un flux de processus sec supplémentaire est ajouté aux filtres à charbon actif.
Malgré le traitement des odeurs, le producteur reçoit encore régulièrement des plaintes relatives aux odeurs.
Installations pilotes chez un producteur de farine de plumes de poulet
Afin d’étudier l’efficacité du traitement des odeurs en grandeur réelle chez le producteur de farine de plumes de poulet et de voir s’il n’existe pas de meilleures alternatives, des filtres pilotes à charbon actif ont été installés à différents stades du traitement des odeurs.
Les filtres pilotes à charbon actif 1 et 2 (AK 1 et AK 2) ont été remplis de charbon imprégné et non imprégné. Les filtres pilotes à charbon actif 3 et 4 (AK 3 et AK 4) ont été remplis de charbon non imprégné. Des échantillons d’air ont été prélevés chaque semaine à l’entrée et à la sortie des filtres pilotes à charbon actif (points d’échantillonnage) et ont ensuite été analysés pour déterminer la présence de composés organiques volatils (COV), de H2S et de SO2. Pour contrôler la capacité d’adsorption du charbon, des mesures de pH ont été effectuées sur des échantillons de charbon prélevés à travers les filtres à charbon actif.
Analyse de l’efficacité d’élimination des filtres AK imprégnés
L’évaluation des résultats des mesures montre que les filtres AK 1 et AK 2 peuvent réduire efficacement le H2S et le SO2 sur une longue période. Ce type de charbon agit comme un épurateur oxydatif alcalin, mais il est plus rentable et plus facile à entretenir.
Cependant, l’efficacité d’élimination des COV est ici très faible. Une combinaison des deux types sera nécessaire pour obtenir une forte réduction des COV, ainsi que du H2S et du SO2.
Analyse de l’efficacité d’élimination des filtres AK non imprégnés
Le charbon non imprégné est le mieux adapté à l’élimination des COV. Les filtres AK 3 et AK 4 présentent une élimination des COV plus faible et plus courte parce que ces pilotes ont été soumis à un flux d’air de traitement sec supplémentaire. Ce flux a été ajouté par le producteur pour réduire la teneur en humidité vers les filtres à charbon, il a cependant eu l’effet inverse, étant surchargé en COV, H2S et SO2. Sur la base de cette analyse, ce flux a donc été désactivé.
Le filtre AK 2 a montré l’élimination la plus élevée et la plus durable des COV, du H2S et du SO2, ce filtre à charbon a en effet été placé après l’épuration oxydative de base, ce qui signifie que le H2S et le SO2 ont déjà été éliminés de manière efficace.
Analyse de la capacité d’adsorption
Les analyses de pH sur les filtres pilotes à charbon actif ont montré que les filtres AK 1, AK 3 et AK 4 avec du charbon non imprégné présentent une acidification plus rapide que le filtre AK 2. Cela s’explique à nouveau par la position du filtre AK 2, qui reçoit une charge réduite en H2S/SO2 en raison de l’élimination préalable de ces composants par l’épurateur oxydatif de base. Le charbon imprégné présente une faible acidification, ce qui témoigne de sa forte capacité d’adsorption du H2S et du SO2.
Le contrôle du pH est donc un bon paramètre pour suivre la durée de vie du filtre AK.
Conclusion
Des essais pilotes et des analyses chimiques peuvent être utilisés pour étudier l’efficacité des techniques existantes de traitement des odeurs afin de les optimiser.
Pour le producteur de farine de plumes de poulet, il a ainsi été démontré que l’épurateur oxydatif de base pouvait être remplacé par un filtre à charbon imprégné plus rentable, avec une efficacité d’élimination très élevée pour le H2S et le SO2. Ce prétraitement est nécessaire pour augmenter l’efficacité de l’élimination des COV par le charbon non imprégné en aval.
Les installations pilotes ont également montré que l’ajout d’air de traitement sec nuisait à l’efficacité d’élimination des COV des filtres à charbon et que ce flux devait donc être désactivé.
Comment pouvons-nous vous aider ?
Vous souhaitez obtenir des informations complémentaires ? Vous avez une question spécifique à poser à l’un de nos collaborateurs ? N’hésitez pas à nous contacter via notre page de contact.